Manutenção Produtiva Total (TPM)

      No Japão, em 1970, a busca pela melhoria da qualidade, a automação industrial, o aumento da concorrência, aumento da gestão participativa,  surgimento do operário polivalente e o emprego do sistema Just-in-time, foram ocorrências que contribuíram para o desenvolvimento da TPM.    Esta metodologia tem como objetivo a “quebra-zero” das máquinas e equipamentos. Para isto, a TPM constitui a "manutenção conduzida com a participação de todos", ou seja, a manutenção deixa de ser responsabilidade somente do setor de manutenção para se tornar responsabilidade de todos: desde o diretor, gerente, até o mais simples operador.     A idéia da “quebra zero” baseia-se no conceito de que a quebra é falha visível. A falha visível é causada por uma série de falhas invisíveis como um iceberg.    Logo, se todos estiverem conscientes de que podem evitar as falhas invisíveis, haverá uma minimização considerável na quebra de máquinas  e equipamentos. A participação dos operadores torna-se fundamental, desde a limpeza e operação cuidadosa das máquinas, as inspeções, identificação de falhas “invisíveis” e manutenções simples, como por exemplo, uma lubrificação periódica.     A Evolução Consultoria capacita, orienta e acompanha as equipes de trabalho tanto para a implantação do programa como para a manutenção do mesmo. 

Desenvolvimento de Layout Fabril

    O arranjo físico ou  layout, ocupa um lugar  importante dentro do processo da  “Produção Enxuta”, uma vez que através dele,  busca-se  uma combinação otimizada das instalações industriais e demais fatores que concorrem para a produção, dentro de um espaço disponível.     Visa harmonizar e integrar máquinas, equipamentos, pessoas, matérias-primas e materiais, áreas de movimentação, estocagem, administração, mão de obra indireta (ex: ferramentaria), enfim todo o processo  que possibilita  uma atividade industrial.    A Evolução desenvolve projetos, tanto de melhoria de layout atual, como de planejamento de novas unidades fabris.

Equipes de Melhoria Contínua (EMC)

       A metodologia das Equipes de Melhoria Contínua foi desenvolvida pelo Professor Kaoru Ishikawa, da JUSE (Union of Japanese Scientists and Engineers), e hoje é praticada em cerca de 70 países no mundo.  No Brasil, no início dos anos 70,  empresas como Embraer e Volkswagen iniciaram as atividades de EMC, com o nome de Círculos de Controle da Qualidade (CCQ).              É um método que estimula o trabalho em equipe, promovendo  a melhoria contínua nos processos de trabalho, ao mesmo tempo que favorece o  desenvolvimento das pessoas envolvidas, através da constante troca de idéias e conhecimentos entre os membros das equipes.       Num primeiro momento, o principal objetivo de uma equipe é aprender os métodos/ ferramentas. Assim, é recomendável que iniciem com desafios simples que irão aumentando a complexidade de acordo com o aprendizado, o domínio da metodologia pela equipe.        A Evolução Consultoria capacita e acompanha as equipes de trabalho, para promover a sustentabilidade dos processos implementados nas empresas.